Печать
Опубликовано: 15 сентября 2014 15 сентября 2014
Просмотров: 4465 4465

 

Климатические испытания в соляном тумане проводят с целью определения коррозионной стойкости изделий в атмосфере, насыщенной водными растворами солей. Этот вид климатических испытаний очень распространен для проверки качества покрытий.

 

Рис. 1. Схема установки для проведения испытаний в соляном тумане.

1 – пульверизатор с соленой водой; 2 – форсунка; 3 – перегородка между солевой водой и форсункой; 4 – распылительная камера; 5 – лоток с образцами; 6 – нагреватель; 7 – образец.

Согласно схеме, приведенной на рис. 1, пульверизатор 1 создает соляную взвесь из раствора соли через форсунку 2. Капли воды из форсунки не должны попадать на образцы, для этого имеется специальная перегородка 3. Капли, образующиеся на поверхности образцов, собираются в лоток 5. Крыша испытательной камеры делается с наклоном для предотвращения конденсирования на ней влаги. Нагреватель 6 необходим в случае испытаний при повышенной температуре. Требуется периодическое обновление раствора соли в ванне.

Существует международное предписание для проведения климатических испытаний на воздействие соляного тумана – ASTMB-117.

По российским нормам испытание на воздействие соляного тумана (испытание 215) выполняется в соответствии с ГОСТ 16962-71 «Изделия электронной техники и электротехники. Механические и климатические воздействия. Требования и методы испытаний» для следующих изделий:

- изделия, предназначенные для эксплуатации специально на побережьях (если это оговорено п ТЗ или стандартах) или на морских судах или кораблях (исполнения М, ТМ, ОМ), должны выдерживать в части коррозионной устойчивости воздействие соляного тумана по нормам, установленным в п. 2.3.15 ГОСТ 16962-71.

- требования распространяются только на изделия, предназначенные для эксплуатации на открытом воздухе (категория I) и под навесом (категория 2).

- требования не распространяются на изделия (категория 2), предназначенные для внутреннего монтажа аппаратуры (комплектных изделий).

Нумерация пунктов соответствует ГОСТ 16962-71.

2.3.15.2. Испытание проводят методом 215-1.

2.3.15.3. Метод 215-1. Испытание проводят следующим образом:

а) изделия помещают в камеру и располагают так, чтобы в процессе испытания брызги раствора из пульверизатора или аэрозольного аппарата, а также капли с потолка, стен и системы подвесов не попадали на изделия.

Положение изделий в камере (т.е. наклон их поверхности по отношению к вертикальной линии) должно соответствовать указанным в стандартах и программах испытаний. В стандартах и программах испытаний могут быть указаны несколько положений изделий, соответственно проверяемым плоскостям. Тогда изделия делят на несколько партий.

б) туман образуют распылением соляного раствора центробежным аэрозольным аппаратом, пульверизатором или иным способом. Раствор приготовляют путем растворения в дистиллированной (деионизованной) воде хлористого натрия по ГОСТ 4233-77 ч.д.а. в количестве 33±3 г/л.

Туман должен обладать дисперсностью 1-10 мкм (95% капель) и водностью 2-3 г/м. Указанная водность должна достигаться к концу периода распыления раствора в соответствии с подпунктом в.

Методы определения водности дисперсности соляного тумана приведены в приложении 13. При этом дисперсность не контролируют, если она оговорена в паспорте испытательного оборудования;в) распыление раствора производят в течение 15 мин через каждые 45 мин испытания.

г) температура в камере должна быть 27±2 °С.

д) общее время испытания составляет 2, 7 или 10 суток. Конкретное время испытания устанавливается в стандартах и программах испытаний.

По окончании цикла воздействия изделия можно очищать путем промывки в дистиллированной воде, после чего они должны быть просушены.

Изделия считают выдержавшими испытание, если они по внешнему виду удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и программах испытаний для данного вида испытаний; могут быть указаны другие способы оценки коррозионной стойкости изделий.

Существует другая модификация этого метода – испытание в медносоляном тумане (англ. CASS-тест). Оно является более жестким по воздействию на материалы, поскольку проводится в среде 5%-го раствора NaCl с добавлением одной из солей меди и уксусной кислоты для поддержания pH.