Печать
Опубликовано: 17 апреля 2015 17 апреля 2015
Просмотров: 5608 5608

В статье приводятся технические характеристики безгалогенных компаундов и пластикатов, которые используются для изготовления пожаробезопасных кабелей.

 

 CONFill D-F0704 – безгалогенный негорючий компаунд.

CONFill D-F0704 – безгалогенный негорючий компаунд, обеспечивающий огнестойкость в соответствии с требованиями МЭК 60331-21.

CONFill D-F0704 разработан для создания огнестойкого барьера между проводниками при горении кабеля, для замены силиконовой резины или стеклослюдинитовых лент, образующих керамическое покрытие.

CONFill D-F0704 отвечает требованиям DIN VDE 0266, изоляция образует керамическое покрытие, которое соответствует требованиям DIN VDE 0472-814 и сохраняет функциональность кабеля в соответствии с DIN 4102-12.

Таблица 1. Физические характеристики безгалогенного негорючего компаунда CONFill D-F0704.

Наименование параметра

Единица измерения

Метод определения по

стандарту

Значение

Плотность            

г/см3

DIN 53479

1,89+0,02

Вязкость по вискозиметру Муни

L 1+4) 1000C

ME

DIN 53523

55+5

Твердость  по Шору А

 

DIN 53505

87+5

Кислородный индекс

%

ASTM D 2863

Не менее 84

 

 

 Пластикат пониженной пожароопасности с низким дымо- и  газовыделением типа ППИ.

Пластикат типа ППИ предназначен для изготовления изоляции проводов и кабелей, эксплуатирующихся в условиях, где требуется повышенная пожаробезопасность, нераспространение горения при прокладке в пучках, пониженное выделение дыма и хлористого водорода при горении.  

Изоляционный пластикат пониженной пожароопасности с низким дымо- и газовыделением должен соответствовать ТУ 2246-473-05761784-2003, производитель  «ВХЗ», г. Владимир.          

  При маркировке пластикатов типа ППИ первые две цифры обозначают температуру хрупкости, вторые две – значение кислородного индекса.

  Пластикат по своим свойствам должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2. Химические свойства пластиката типа ППИ.

Наименование показателя

Марки пластикатов типа ППИ

ППИ 30-30

ППИ 30-35

1. Горючесть методом кислородного индекса, % не менее

30

35

2 Максимальная оптическая плотность дыма при горении, не более

280

280

 

 

Пластикат пониженной пожароопасности с низким дымо- и газовыделением типа ППО.

  Пластикат типа ППО предназначен для внутреннего заполнения (поясной изоляции) и защитных оболочек проводов и кабелей, эксплуатирующихся в условиях, где требуется повышенная пожаробезопасность, нераспространение горения при прокладке в пучках, пониженное выделение дыма и хлористого водорода при горении.

Пластикат пониженной пожароопасности с низким дымо- и газовыделением должен соответствовать ТУ 2246-473-05761784-2003, производитель  «ВХЗ», г. Владимир.

  При маркировке пластикатов типа ППО первые две цифры обозначают температуру хрупкости, вторые две – значение кислородного индекса.

  Свойства пластиката типа ППО указаны в табл. 3.

Таблица 3. Химические свойства пластиката типа ППО.

Наименование показателя

Марки пластикатов типа ППО

ППО 30-32

ППО 30-35

1. Горючесть методом кислородного индекса, % не менее

32

35

2 Максимальная оптическая плотность дыма при горении, не более

200

200

 

 

D-A 898 R – термопластичный безгалогенный негорючий материал.

D-A 898 R представляет собой тeрмопластичный, безгалогенный негорючий материал для изоляции и оболочки.

D-A 898 R применяется в качестве оболочки кабелей для внутренней проводки и судовых кабелей. Отмечается высокая маслостойкость.

D-A 898 R соответствует требованиям стандарта VDE 0207, часть 24, НМ4. Характеристики D-A 898 R приведены в табл. 4.

Таблица 4. Характеристики тeрмопластичного безгалогенного негорючего материала D-A 898 R

Характеристика

Единица измерения

Метод определения по стандарту

Значение

Механические характеристики

Предел прочности при разрыве

MПа

IES 60811-1-1

не менее 10

Относительное удлинение при разрыве

%

IEC 60811-1-1

не менее 180

После старения в термостате в течении 7 дней / 1100C:

Предел прочности при растяжении

MПа

IEC 60811-1-2

не менее 9

Относительное удлинение при разрыве

%

IEC 60811-1-2

не менее 100

Физические характеристики:

Плотность            

г / см3

DIN 53479

1,50+ 0,02

Индекс расплава (1500C; 21,6 кг)

г  / 10 мин.

DIN ISO 1133

10 + 2

Вязкость по вискозиметру Муни

L 1+4) 1400C

ME

DIN 53523

не более 40

Твердость  по Шору А

 

DIN 53505

95 + 5

Степень негорючести и дымообразования

Kислородный индекс L.O.I

%

ASTM  D–2863

не менее 37

Температурный индекс

0C

ASTM  D–2863

285

Коррозионные характеристики газов, выделяющихся при горении:

1)        показатель концентрации водородных ионов

 

2)        электропроводность

 

 

 

pH

 

µС/см

 

 

 

IEC 60754-2

 

 

 

не менее 4,3

 

не более 10

 

 

Полимерная композиция марки Винтес.

Физико-механические характеристики оболочки из полимерной композиции марки Винтес представлены в табл. 5.

 

Таблица 5. Физико-механические характеристики полимерной композиции Винтес.

Характеристика

Значение

 До старения

 

1.1 Прочность при растяжении, Н/мм2, не менее

9,0

1.2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

120

После старения в термостате

 

2.1 Температура, °С

100±2

2.2 Продолжительность, час.

168

2.3 Прочность при растяжении, Н/мм2, не менее

7,0

 

Отклонение* значения, %, не более

±30%

 

* отклонение – разность между средним значением, полученным после старения и средним значением, полученным до старения, выраженная в %.

 

Термопластичный безгалогенный негорючий компаунд CONGuard S 6645.

CONGuard S 6645 представляет собой термопластичный безгалогенный негорючий компаунд, отличающийся высоким кислородным индексом (не менее 45) и низким дымовыделением. Этот материал предназначается для изготовления оболочки телекоммуникационных кабелей и кабелей связи.

Этот уровень оболочки был разработан в соответствии со следующими международными спецификациями для безгалогенных кабелей: VDE 0207, часть 24. Тип НМ2 (Германия), BS 6724 LUL SE 569 и BS 7655 секция 6.1, тип LTS 1 и LTS 3 (Великобритания), CEI 20.11 M 1 (Италия), NFS 32323 (Франция) и Cenelec HD 624.7.

Таблица 6. Свойства компаунд CONGuard S 6645.

Механические свойства

Единица измерения

 

Метод определения по стандарту

Значение

Для кабелей с максимально допустимой температурой на проводнике

0C

 

80

Предел прочности при растяжении

MПa

IEC 811-1-1

не менее 11

Относительное удлинение при разрыве

%

IEC 811-1-1

не менее 160

После старения в термостате 7 дней / 1000C:

Предел прочности при растяжении

MПa

IEC 811-1-2

не менее  12

Относительное удлинение при разрыве

%

IEC 811-1-2

не менее 125

Относительное удлинение

 при -25°C

%

IEC 811-1-4

55

Ударная вязкость при - 25°C

%

IEC 811-1-4

выдерживает

Пожарные и дымовые характеристики

Единица измерения

 

Метод определения по стандарту

Значение

Kислородный индекс

%

ISO 4589-2

не менее 45

Индекс температуры воспламенения

0C

ISO 4589-3

330

Выделение газов кислот,

содержащих галогены

 

%

IEC 754-1

0

Максимальная оптическая плотность дыма – метод горения время до максимума

Ds max,

минуты

ASTM E-662

88

 

12

Максимальная оптическая плотность дыма – метод тления время до максимума

Ds max,

минуты

ASTM E-662

198

 

13

Коррозия газов:

              рH

             удельная проводимость

 

 

mS x см

IEC 754-2

 

не менее 4

не более  20

Индекс токсичности

NES 713

не более  2

Физические свойства

Единица измерения

 

Метод определения по стандарту

Значение

Плотность            

г / cм3

ISO 1183

1,55 + 0,03

Индекс плавления

( 1500C; 21,6 кг )

г / 10 мин

ISO 11 33, cond B

6 + 3

Вязкость по вискозиметру Муни

(МЛ 1+4) 1400C

МЕ

ISO 1796

35 + 5

Твердость  по Шору Д°

 

DIN 53505

50 + 5

Тепловой удар при 1500C / 1 час

IEC 811-3-1

выдерживает

в зависимости от конструкции кабеля

Максимальная глубина вдавливания  80 °C / 4 часа

%

IEC 811-3-1

25

Электрические свойства

Единица измерения

 

Метод определения по стандарту

Значение

Удельное объемное сопротивление при 23 °C

W см

ASTM D-257

не менее 1014

Поверхностное удельное сопротивление

W

ASTM

не менее 1015

Диэлектрическая постоянная при 50 герц

-

ASTM D-150

5

Фактор диэлектрических потерь при 50 герц

-

ASTM D-150

7 х 10-2

Маслостойкость

Единица измерения

 

Метод определения по стандарту

Значение

Старение в ASTM масле # 2,

4 часа при 700C

 

CEI 20-34

 

Предел прочности при растяжении, отклонение от исходного значения

%

 

- 20

Относительное удлинение при разрыве, отклонение от исходного значения

%

 

10

 

Указания по переработке.

Предварительная подсушка.

Обычно нет необходимости в предварительной сушке CONGuard-материалов, особенно тогда, когда смесь хранится в сухом и прохладном помещении. Если же смесь находилась во влажном помещении или длительное время хранилась снаружи, то в таких случаях рекомендуется сушка. Температура сушки должна составлять 60 - 70°С в течение 4 - 6 часов.

Экструдер/шнек.

Большинство безгалогеных негорючих материалов имеют вязкость расплава выше, чем ПЭ- и ПВХ-компаунды. Поэтому важно проводить экструзию безгалогенных негорючих компаундов на прессах с мощным приводом и отлично функционирующими системами обогрева и охлаждения. Во избежание перегрева материала за счет трения и для достижения оптимальной скорости переработки рекомендуется применение шнека с низкой компрессией и низкой фрикционной нагрузкой. Идеальное соотношение компрессии: 1:1,2. Идеальная длина экструдера составляет минимум 20 - 24 длины диаметра.

Экструзия.

CONGuard - компаунды могут перерабатываться как под давлением, так и с вытяжкой на шнеках различных типов. При наложении вытяжкой оптимально применение шнека с низкой компрессией, чтобы избежать дополнительную нагрузку на материал. Идеальное соотношение вытяжки: 1,5:1.

После заполнения материалом запуск экструдера должен прооизводиться с минимальным числом оборотов шнека до тех пор, пока материал не появится из головки. Рекомендуется измерять температуру массы в головке. В зависимости от температуры и давления в головке, а также от мощности привода можно постепенно увеличивать скорость экструзии. Охлаждение шнека должно проводиться лишь в том случае, если невозможно держать указанные выше температуры.

Инструмент.

Головка и инструмент должны обеспечивать легкий выход материала. Важно предусмотреть большие сечения каналов в головке. Рекомендуется применение дорна без носика.

Рекомендуемые температуры:

На входе:                    150°C

Зоны 1-5:                    150°C

Головка:                     150°C

Инструмент:               150°C

Рекомендуемые температуры переработки:    от 165°С до 175°С

Максимальная температура переработки:                   от 175°С до 180°С

 

Важно не перегревать материал, т. к. возможно выделение воды и образование пор на поверхности и по толщине оболочки.