В статье приводятся технические характеристики безгалогенных компаундов и пластикатов, которые используются для изготовления пожаробезопасных кабелей.
CONFill D-F0704 – безгалогенный негорючий компаунд.
CONFill D-F0704 – безгалогенный негорючий компаунд, обеспечивающий огнестойкость в соответствии с требованиями МЭК 60331-21.
CONFill D-F0704 разработан для создания огнестойкого барьера между проводниками при горении кабеля, для замены силиконовой резины или стеклослюдинитовых лент, образующих керамическое покрытие.
CONFill D-F0704 отвечает требованиям DIN VDE 0266, изоляция образует керамическое покрытие, которое соответствует требованиям DIN VDE 0472-814 и сохраняет функциональность кабеля в соответствии с DIN 4102-12.
Таблица 1. Физические характеристики безгалогенного негорючего компаунда CONFill D-F0704.
|
Наименование параметра |
Единица измерения |
Метод определения по стандарту |
Значение |
|
Плотность |
г/см3 |
DIN 53479 |
1,89+0,02 |
|
Вязкость по вискозиметру Муни (МL 1+4) 1000C |
ME |
DIN 53523 |
55+5 |
|
Твердость по Шору А |
|
DIN 53505 |
87+5 |
|
Кислородный индекс |
% |
ASTM D 2863 |
Не менее 84 |
Пластикат пониженной пожароопасности с низким дымо- и газовыделением типа ППИ.
Пластикат типа ППИ предназначен для изготовления изоляции проводов и кабелей, эксплуатирующихся в условиях, где требуется повышенная пожаробезопасность, нераспространение горения при прокладке в пучках, пониженное выделение дыма и хлористого водорода при горении.
Изоляционный пластикат пониженной пожароопасности с низким дымо- и газовыделением должен соответствовать ТУ 2246-473-05761784-2003, производитель «ВХЗ», г. Владимир.
При маркировке пластикатов типа ППИ первые две цифры обозначают температуру хрупкости, вторые две – значение кислородного индекса.
Пластикат по своим свойствам должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2. Химические свойства пластиката типа ППИ.
|
Наименование показателя |
Марки пластикатов типа ППИ |
|
|
ППИ 30-30 |
ППИ 30-35 |
|
|
1. Горючесть методом кислородного индекса, % не менее |
30 |
35 |
|
2 Максимальная оптическая плотность дыма при горении, не более |
280 |
280 |
Пластикат пониженной пожароопасности с низким дымо- и газовыделением типа ППО.
Пластикат типа ППО предназначен для внутреннего заполнения (поясной изоляции) и защитных оболочек проводов и кабелей, эксплуатирующихся в условиях, где требуется повышенная пожаробезопасность, нераспространение горения при прокладке в пучках, пониженное выделение дыма и хлористого водорода при горении.
Пластикат пониженной пожароопасности с низким дымо- и газовыделением должен соответствовать ТУ 2246-473-05761784-2003, производитель «ВХЗ», г. Владимир.
При маркировке пластикатов типа ППО первые две цифры обозначают температуру хрупкости, вторые две – значение кислородного индекса.
Свойства пластиката типа ППО указаны в табл. 3.
Таблица 3. Химические свойства пластиката типа ППО.
|
Наименование показателя |
Марки пластикатов типа ППО |
|
|
ППО 30-32 |
ППО 30-35 |
|
|
1. Горючесть методом кислородного индекса, % не менее |
32 |
35 |
|
2 Максимальная оптическая плотность дыма при горении, не более |
200 |
200 |
D-A 898 R – термопластичный безгалогенный негорючий материал.
D-A 898 R представляет собой тeрмопластичный, безгалогенный негорючий материал для изоляции и оболочки.
D-A 898 R применяется в качестве оболочки кабелей для внутренней проводки и судовых кабелей. Отмечается высокая маслостойкость.
D-A 898 R соответствует требованиям стандарта VDE 0207, часть 24, НМ4. Характеристики D-A 898 R приведены в табл. 4.
Таблица 4. Характеристики тeрмопластичного безгалогенного негорючего материала D-A 898 R
|
Характеристика |
Единица измерения |
Метод определения по стандарту |
Значение |
|
Механические характеристики |
|||
|
Предел прочности при разрыве |
MПа |
IES 60811-1-1 |
не менее 10 |
|
Относительное удлинение при разрыве |
% |
IEC 60811-1-1 |
не менее 180 |
|
После старения в термостате в течении 7 дней / 1100C: |
|||
|
Предел прочности при растяжении |
MПа |
IEC 60811-1-2 |
не менее 9 |
|
Относительное удлинение при разрыве |
% |
IEC 60811-1-2 |
не менее 100 |
|
Физические характеристики: |
|||
|
Плотность |
г / см3 |
DIN 53479 |
1,50+ 0,02 |
|
Индекс расплава (1500C; 21,6 кг) |
г / 10 мин. |
DIN ISO 1133 |
10 + 2 |
|
Вязкость по вискозиметру Муни (МL 1+4) 1400C |
ME |
DIN 53523 |
не более 40 |
|
Твердость по Шору А |
|
DIN 53505 |
95 + 5 |
|
Степень негорючести и дымообразования |
|||
|
Kислородный индекс L.O.I |
% |
ASTM D–2863 |
не менее 37 |
|
Температурный индекс |
0C |
ASTM D–2863 |
285 |
|
Коррозионные характеристики газов, выделяющихся при горении: 1) показатель концентрации водородных ионов
2) электропроводность |
pH
µС/см |
IEC 60754-2 |
не менее 4,3
не более 10 |
Полимерная композиция марки Винтес.
Физико-механические характеристики оболочки из полимерной композиции марки Винтес представлены в табл. 5.
Таблица 5. Физико-механические характеристики полимерной композиции Винтес.
|
Характеристика |
Значение |
|
До старения |
|
|
1.1 Прочность при растяжении, Н/мм2, не менее |
9,0 |
|
1.2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
120 |
|
После старения в термостате |
|
|
2.1 Температура, °С |
100±2 |
|
2.2 Продолжительность, час. |
168 |
|
2.3 Прочность при растяжении, Н/мм2, не менее |
7,0
|
|
Отклонение* значения, %, не более |
±30% |
* отклонение – разность между средним значением, полученным после старения и средним значением, полученным до старения, выраженная в %.
Термопластичный безгалогенный негорючий компаунд CONGuard S 6645.
CONGuard S 6645 представляет собой термопластичный безгалогенный негорючий компаунд, отличающийся высоким кислородным индексом (не менее 45) и низким дымовыделением. Этот материал предназначается для изготовления оболочки телекоммуникационных кабелей и кабелей связи.
Этот уровень оболочки был разработан в соответствии со следующими международными спецификациями для безгалогенных кабелей: VDE 0207, часть 24. Тип НМ2 (Германия), BS 6724 LUL SE 569 и BS 7655 секция 6.1, тип LTS 1 и LTS 3 (Великобритания), CEI 20.11 M 1 (Италия), NFS 32323 (Франция) и Cenelec HD 624.7.
Таблица 6. Свойства компаунд CONGuard S 6645.
|
Механические свойства |
Единица измерения
|
Метод определения по стандарту |
Значение |
|
Для кабелей с максимально допустимой температурой на проводнике |
0C |
|
80 |
|
Предел прочности при растяжении |
MПa |
IEC 811-1-1 |
не менее 11 |
|
Относительное удлинение при разрыве |
% |
IEC 811-1-1 |
не менее 160 |
|
После старения в термостате 7 дней / 1000C: |
|||
|
Предел прочности при растяжении |
MПa |
IEC 811-1-2 |
не менее 12 |
|
Относительное удлинение при разрыве |
% |
IEC 811-1-2 |
не менее 125 |
|
Относительное удлинение при -25°C |
% |
IEC 811-1-4 |
55 |
|
Ударная вязкость при - 25°C |
% |
IEC 811-1-4 |
выдерживает |
|
Пожарные и дымовые характеристики |
Единица измерения
|
Метод определения по стандарту |
Значение |
|
Kислородный индекс |
% |
ISO 4589-2 |
не менее 45 |
|
Индекс температуры воспламенения |
0C |
ISO 4589-3 |
330 |
|
Выделение газов кислот, содержащих галогены
|
% |
IEC 754-1 |
0 |
|
Максимальная оптическая плотность дыма – метод горения время до максимума |
Ds max, минуты |
ASTM E-662 |
88
12 |
|
Максимальная оптическая плотность дыма – метод тления время до максимума |
Ds max, минуты |
ASTM E-662 |
198
13 |
|
Коррозия газов: рH удельная проводимость |
mS x см |
IEC 754-2 |
не менее 4 не более 20 |
|
Индекс токсичности |
– |
NES 713 |
не более 2 |
|
Физические свойства |
Единица измерения
|
Метод определения по стандарту |
Значение |
|
Плотность |
г / cм3 |
ISO 1183 |
1,55 + 0,03 |
|
Индекс плавления ( 1500C; 21,6 кг ) |
г / 10 мин |
ISO 11 33, cond B |
6 + 3 |
|
Вязкость по вискозиметру Муни (МЛ 1+4) 1400C |
МЕ |
ISO 1796 |
35 + 5 |
|
Твердость по Шору Д° |
|
DIN 53505 |
50 + 5 |
|
Тепловой удар при 1500C / 1 час |
– |
IEC 811-3-1 |
выдерживает в зависимости от конструкции кабеля |
|
Максимальная глубина вдавливания 80 °C / 4 часа |
% |
IEC 811-3-1 |
25 |
|
Электрические свойства |
Единица измерения
|
Метод определения по стандарту |
Значение |
|
Удельное объемное сопротивление при 23 °C |
W см |
ASTM D-257 |
не менее 1014 |
|
Поверхностное удельное сопротивление |
W |
ASTM |
не менее 1015 |
|
Диэлектрическая постоянная при 50 герц |
- |
ASTM D-150 |
5 |
|
Фактор диэлектрических потерь при 50 герц |
- |
ASTM D-150 |
7 х 10-2 |
|
Маслостойкость |
Единица измерения
|
Метод определения по стандарту |
Значение |
|
Старение в ASTM масле # 2, 4 часа при 700C |
|
CEI 20-34 |
|
|
Предел прочности при растяжении, отклонение от исходного значения |
% |
|
- 20 |
|
Относительное удлинение при разрыве, отклонение от исходного значения |
% |
|
10 |
Указания по переработке.
Предварительная подсушка.
Обычно нет необходимости в предварительной сушке CONGuard-материалов, особенно тогда, когда смесь хранится в сухом и прохладном помещении. Если же смесь находилась во влажном помещении или длительное время хранилась снаружи, то в таких случаях рекомендуется сушка. Температура сушки должна составлять 60 - 70°С в течение 4 - 6 часов.
Экструдер/шнек.
Большинство безгалогеных негорючих материалов имеют вязкость расплава выше, чем ПЭ- и ПВХ-компаунды. Поэтому важно проводить экструзию безгалогенных негорючих компаундов на прессах с мощным приводом и отлично функционирующими системами обогрева и охлаждения. Во избежание перегрева материала за счет трения и для достижения оптимальной скорости переработки рекомендуется применение шнека с низкой компрессией и низкой фрикционной нагрузкой. Идеальное соотношение компрессии: 1:1,2. Идеальная длина экструдера составляет минимум 20 - 24 длины диаметра.
Экструзия.
CONGuard - компаунды могут перерабатываться как под давлением, так и с вытяжкой на шнеках различных типов. При наложении вытяжкой оптимально применение шнека с низкой компрессией, чтобы избежать дополнительную нагрузку на материал. Идеальное соотношение вытяжки: 1,5:1.
После заполнения материалом запуск экструдера должен прооизводиться с минимальным числом оборотов шнека до тех пор, пока материал не появится из головки. Рекомендуется измерять температуру массы в головке. В зависимости от температуры и давления в головке, а также от мощности привода можно постепенно увеличивать скорость экструзии. Охлаждение шнека должно проводиться лишь в том случае, если невозможно держать указанные выше температуры.
Инструмент.
Головка и инструмент должны обеспечивать легкий выход материала. Важно предусмотреть большие сечения каналов в головке. Рекомендуется применение дорна без носика.
Рекомендуемые температуры:
На входе: 150°C
Зоны 1-5: 150°C
Головка: 150°C
Инструмент: 150°C
Рекомендуемые температуры переработки: от 165°С до 175°С
Максимальная температура переработки: от 175°С до 180°С
Важно не перегревать материал, т. к. возможно выделение воды и образование пор на поверхности и по толщине оболочки.