Припои принято делить на две группы - мягкие и твердые. Это деление связано с их температурой плавления. К мягким относятся припои с температурой плавления ниже 300 °С, к твердым — выше 300 °С. Кроме температуры плавления, припои существенно различаются механической прочностью. Мягкие припои имеют предел временного сопротивления разрыву 16...100 МПа, твердые — 100......500 МПа.

 Выбирают припой в соответствии с типом паяемого металла (или металлов, если они разнородны), требуемой механической прочностью, коррозионной стойкостью и стоимостью.

При пайке токоведущих частей очень важно учитывать значении удельной проводимости припоя.

Название припоя, как правило, определяется металлами, входящими в него в наибольшем количестве. Название припоев, содержащих драгоценные или редкие металлы даже в небольших количествах, происходят от этих металлов.

Условные обозначения марок припоев содержат букву П (припой) и одну из последующих букв русского названия основных компонентов, а также количество их в процентах. Сокращения наименования компонентов следующие: олово — О, сурьма — Су, свинец — С, алюминий — А, серебро — Ср, никель — Н, палладий — Пд, индий — Ин, медь — М, золото — Зл, германий -- Г, кремний — Кр,висмут — Ви, кадмий — К, титан — Т. Чистые металлы, применяемые в качестве припоев, обозначаются такими же марками, как в ГОСТ на поставку (например, 02 означает олово, С1 — свинец и т. д.).

Наиболее распространенными мягкими припоями, изготовляемыми промышленностью, являются оловянно-свинцовые. На них распространяется ГОСТ 21931—76. В соответствии с этим ГОСТ оловянно-свинцовые припои, не содержащие сурьму, называют бессурмянистыми, а припои, содержащие сурьму 1...5 %,—сурьмянистыми.

Примеры условных обозначений марок оловянно-свинцовых припоев:

ПОС-61 - припой оловянно-свинцовый, содержит 61 % олова, остальное свинец.

ПОССу-61-0,5 - припой оловянно-свинцовый, малосурьмянистый, содержит 61 % олова, 0.5 % сурьмы, остальное — свинец.

ПОС-61М - припой оловянно-свинцовый, содержит 61 % олова, небольшой процент меди и свинец.

ПОСК-50-18 - припой оловянно-свинцовый, содержит 50 % олова, 18 % кадмия, остальное — свинец.

Применение оловянно-свинцовых припоев в электротехнике и радиотехнике:

В табл. 1 приведены физико-механические свойства оловянно-свинцовых припоев.

Таблица 1. Физико-механические свойства оловянно-свинцовых припоев.

Обозначения в таблице:

ρ – удельное сопротивление;

l - коэффициент теплопроводности;

σ - временное сопротивление разрыву;

Δl/l – относительное удлинение.

Стандартными твердыми припоями являются медно-цинковые и серебряные припои. Медно-цинковые припои, изготовляемые промышленностью, должны удовлетворять ГОСТ 23137—78, а серебряные — ГОСТ 19738—74:

ПМЦ-36 — припой медно-цинковый, 36% меди.

ПСр-50 — припой серебряный, Ag50 %

ПСр-25Ф — припой серебряный, Ag25 %, содержит фосфор.

ПСр-50К — припой серебряный, Ag50 %, содержит кадмий.

В табл. 2 приведены температуры кристаллизации и назначение некоторых стандартных твердых припоев. В качестве твердых припоев иногда применяют стандартные сплавы меди с фосфором (ГОСТ 451.5—81). В некоторых случаях они заменяют дорогостоящие серебряные припои.

Таблица 2. Свойства и назначение некоторых стандартных серебряных и медно-цинковых припоев

Фосфорные припои относятся к группе самофлюсующихся припоев, так как пайка ими меди производится без применения флюса. При нагревании припоя фосфор окисляется в фосфорный ангидрид, который и является флюсом. Однако при пайке этими припоями латунных деталей с медными применение флюса обязательно. Недостатком фосфорных припоев является хрупкость паяного шва. Для пайки стали и чугуна фосфорные припои непригодны. В табл. 3 приведены температуры плавления и назначение медно-фосфорных припоев.

Таблица 3. Свойства и назначение в качестве припоев стандартных сплавов медь — фосфор

Примечание. Сплавы МФ1 и МФ2 отличаются друг от друга содержанием примеси висмута и сурьмы.

Пайка алюминия и его сплавов производится специально разработанными для этой цели припоями и флюсами. Главным препятствием при пайке алюминия является пленка оксида, которая почти мгновенно образуется при ее удалении механическим способом. Оксидная пленка алюминия очень стойкая, ее не удается растворить или восстановить обычными флюсами, применяемыми при пайке меди или стали. В табл. 4 приведены припои, применяемые при пайке алюминия и его сплавов.

При пайке алюминия низкотемпературными припоями его поверхность предварительно покрывают никелем.

Таблица 4. Характеристики припоев, применяемых для пайки алюминия и его сплавов

* Силумии (ГОСТ 1521—76)

В некоторых случаях в качестве припоев используют чистые металлы. В частности, кадмий применяют для пайки и лужения ковара, никеля. Чистое олово применяется для пайки и лужения меди и ее сплавов, низкоуглеродистой стали, платины, ковара. Медь применяется для пайки никеля, низкоуглеродистой стали.

Кроме описанных выше припоев, на которые распространяются государственные стандарты, в радиоэлектронной промышленности применяют припои, состав и назначение которых определяется требованием отраслевого стандарта. Здесь есть большая группа серебряных, золотых, а также небольшое число медно-никелевых, медно-германиевых и других припоев. В табл.5 приведены сведения только о тех, которые существенно отличаются от стандартных по своему назначению.

Таблица 5. Характеристики некоторых нестандартных припоев

Литература:

1. Справочник по электротехническим материалам/ под ред. Корицкого Ю.В., Пасынкова В.В., Тареева Б.М. – М.: Энергоатомиздат, т.2, 1987. – 464 с.