Для полупроводящих экранов кабелей с бумажной изоляцией на напряжение 10, 20 и 35 кВ используют электропроводящую кабельную однослойную уплотненную бума­гу марок КПУ-80 и КПУ-120. Электропроводя­щая бумага содержит ацетиленовую сажу. Удельное электрическое объем­ное сопротивление бумаг марок КПУ-80 и КПУ-120 равно 1×10³ - 9×10⁴ Ом·м.

Полупроводящие экраны из ПЭ, ПВХ пластиката в кабелях с пластмассовой изоляцией на напряжение 6 кВ накладывают только по поясной изоляции, на 10 кВ и выше - на ТПЖ и поверх изоляции (в некоторых конструкциях экраны по изоляции выполняют из электропроводящей прорезиненной ткани и слоев металлической ленты). Материал экрана и электрической изоляции должен быть одинаковым, чтобы избежать различий в величине темпера­турного коэффициента расширения экрана и изоляции. В противном слу­чае в пограничном слое могут образоваться полости,  в которых будут происходить частичные разряды.

Защитные покровы, обычно состоящие из влагозащитной обо­лочки и наружных защитных покровов, предназначены для защи­ты всех элементов кабелей от механических, климатических и хи­мических воздействий.

Влагозащитные оболочки предотвращают проникновение вла­ги внутрь изоляции; они могут быть металлическими (свинцовы­ми, алюминиевыми, стальными гофрированными), пластмассо­выми (из полиэтилена и поливинилхлоридного пластиката) или резиновыми. Металлические оболочки обеспечивают полную за­щиту изоляции от влаги и поэтому применяются в тех случаях, когда материал изоляции обладает способностью впитывать влагу (бумага, пористые материалы и т.п.), или при специальных тре­бованиях повышенной надежности. Полимерные оболочки хотя и имеют очень низкие коэффициенты влагопроницаемости (особен­но полиэтилен), тем не менее допускают проникновение влаги внутрь. Эта влага за годы эксплуатации диффундирует через оболочку, что приводит сначала к ухудшению качества изоляции (снижению сопротивления, увеличению относительной диэлект­рической проницаемости (ε) и тангенса угла диэлектрических по­терь (tgδ)), а затем к ее про­бою в силовых кабелях или существенному ухудшению передачи сигналов в кабелях связи. По этой причине полимерные влагоза­щитные оболочки применяются в тех случаях, когда изоляция достаточно влагостойка, т.е. в разнообразных кабелях со сплошной полиэтиленовой или поливинилхлоридной изоляцией.

Алюминиевые оболочки изготавливают методом прессования (алюми­ний чистотой не менее 99,5% (марка А5) или сваркой (марка АД1) гладкими или гофрированными. Они в 2 - 2,5 раза прочнее свинцовых, поэтому силовые кабели часто приме­няются небронированными. Высокая проводимость алюминия позволяет ис­пользовать оболочку в качестве экрана для защиты от внешних влияний или в качестве нулевой токопроводящей жилы.  Толщина алюминиевых оболочек выбирается по табл. 1.

Таблица 1.

Номинальная толщина алюминиевых оболочек кабелей, мм

Свинцовые оболочки изготавливаются из свинца марок С-2 и С-3 или с присадками (сурьмы - до 0,8%, олова - до 0,05%, теллура - до 0,05%, меди - до 0,05%). Их толщина выбирается по табл. 2.

Таблица 2.

Номинальная толщина свинцо­вых оболочек кабелей, мм

Стальные оболочки изготавливаются из стальной холоднокатаной ленты марки 08-КП или 08-Ю со сварным швом. Сварка шва производится в высокочастотном агрегате в аргонно-дуговой атмосфере. Стальные оболочки гофрируют, и они требуют антикор­розийной защиты битумными составами и пластмассовыми шлангами.

Пластмассовые (п) или резиновые (р) оболочки в зависимости от ус­ловий эксплуатации разделяются на три категории:

Об-1 - переносные кабели и провода, работающие в тяжелых усло­виях (землеройные машины);

Об-2 - переносные кабели и провода, работающие в средних усло­виях или прокладываемые стационарно;

Об-3 - переносные кабели и провода, работающие в легких услови­ях (бытовые электроприборы и токоприемники при отсутствии механичес­ких нагрузок).

Толщина этой группы оболочек кабелей указана в табл. 3.

Таблица 3

Толщина пластмассовых и резиновых оболочек кабелей, мм

Толщина брони и наружных защитных покровов приведены в статье «Броня и защитные покровы кабелей».